常見的絲桿升降機(jī)故障及解決方法如下：

升降異常：

無法升降：

原因：電機(jī)故障，如電機(jī)電壓過低、電機(jī)不轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)、電機(jī)線路問題；溢流閥壓力調(diào)節(jié)不符合要求；供油泵有毛病；油面過低、進(jìn)油濾油器阻塞；絲桿升降機(jī)油缸內(nèi)泄；換向閥卡緊或內(nèi)泄；單向閥故障等。

解決方法：檢查電機(jī)電壓，調(diào)整~正常范圍；檢查電機(jī)線路，或更換損壞的線路；調(diào)整溢流閥壓力到要求值；檢查供油泵，如有問題進(jìn)行維修或更換；加足油，清洗濾油器；檢查油缸、換向閥和單向閥，根據(jù)具體情況進(jìn)行維修或更換相應(yīng)部件。

上升力弱：

原因：選型錯(cuò)誤，所選升降機(jī)型號(hào)無法滿足實(shí)際載重和行程要求；電機(jī)功率或扭矩過小，無法提供足夠的動(dòng)力；絲桿彎曲，可能是在使用過程中受到碰撞或過載等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：根據(jù)實(shí)際需求重新選擇合適型號(hào)的絲桿升降機(jī)；更換功率和扭矩更大的電機(jī)；檢查絲桿是否彎曲，若彎曲則進(jìn)行更換。

溫度異常：

溫升過高：

原因：選用的絲桿升降機(jī)噸位偏小，導(dǎo)致超負(fù)荷運(yùn)行；蝸桿以及蝸輪端蓋配合壓入過緊；輸入轉(zhuǎn)速過高；缺少潤滑或潤滑不當(dāng)。

解決方法：更換合適噸位的絲桿升降機(jī)；檢查并調(diào)整蝸桿和蝸輪端蓋的配合；減少輸入轉(zhuǎn)速；檢查潤滑情況，添加或更換合適的潤滑油。

溫度過低：在低溫環(huán)境下，潤滑油的粘度會(huì)增加，導(dǎo)致絲桿升降機(jī)的運(yùn)行阻力增大，可能會(huì)出現(xiàn)升降緩慢或無法升降的情況。需要使用適合低溫環(huán)境的潤滑油，并確保工作環(huán)境的溫度在絲桿升降機(jī)的允許范圍內(nèi)。

噪音和振動(dòng)異常：

原因：安裝面不水平或絲桿不垂直，導(dǎo)致絲桿與蝸輪蝸桿之間的嚙合不良；絲桿承受了徑向力，使絲桿與箱體內(nèi)的蝸輪蝸桿較勁；與絲桿升降機(jī)連接的部件，如電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)向器等之間裝配不同心；蝸輪蝸桿磨損嚴(yán)重，齒間間隙過大；滾珠或滾柱損壞、缺失等。

解決方法：檢查并調(diào)整安裝面，確保其水平度和絲桿的垂直度；避免絲桿承受徑向力；檢查連接部件的裝配情況，調(diào)整使其同心；檢查蝸輪蝸桿的磨損情況，如有必要進(jìn)行更換；檢查滾珠或滾柱，更換損壞或缺失的部件。

卡死現(xiàn)象：

原因：使用過程中碰撞到絲桿，導(dǎo)致絲桿彎曲；使用環(huán)境中有灰塵、鐵屑等雜物進(jìn)入絲桿和機(jī)座內(nèi)部；絲桿升降機(jī)的入力軸有側(cè)向力，導(dǎo)致絲桿彎曲或蝸輪的齒輪崩裂；使用環(huán)境溫度過高，使油封膨脹。

解決方法：檢查絲桿是否彎曲，如有則進(jìn)行更換或；清理絲桿和機(jī)座內(nèi)部的雜物；檢查并入力軸的側(cè)向力；改善使用環(huán)境的溫度條件，確保在絲桿升降機(jī)的允許溫度范圍內(nèi)使用。

漏油問題：

原因：密封圈老化或損壞；裝配時(shí)密封件安裝不當(dāng)；箱體或油管等部位有裂縫或砂眼等缺陷。

解決方法：更換老化或損壞的密封圈；重新正確安裝密封件；檢查箱體和油管等部位，對有裂縫或砂眼的部位進(jìn)行焊接或更換。

螺母故障（針對滾珠絲桿升降機(jī)）：

鋼珠軌道堵塞：

原因：在滾珠絲杠螺母副安裝時(shí)沒有配備刮刷用品，加工碎屑容易堵塞軌道；包裝不仔細(xì)，木屑、泡沫屑等進(jìn)入滾珠螺母內(nèi)部。

解決方法：安裝時(shí)確保配備刮刷用品，清理加工碎屑；在安裝前仔細(xì)檢查螺母內(nèi)部，雜物。

鋼珠從螺母中掉出：

原因：絲桿升降機(jī)在運(yùn)行中受到側(cè)向力，使絲桿與螺母之間產(chǎn)生間隙。

解決方法：避免絲桿承受側(cè)向力，如無法避免，可采取增加支撐或?qū)蜓b置等措施；定期檢查絲桿和螺母的配合情況，如有間隙及時(shí)調(diào)整或更換。